切割是半导体产业的核心技术环节，直接决定芯片尺寸精度、边缘完整性及最终良品率，这项技术长期被国外垄断。烟台一家公司经过自主创新取得技术突破，成功研发出金刚线多线切割设备，改写了这一历史。

  记者童佳怡介绍：“我手里拿的是一款12英寸半导体晶圆新材料，在集成电路领域应用广泛，它是今年5月，由烟台力凯数控科技有限公司自主研发的一款金刚线多线切割设备切割完成，刷新了国内在多线切割尺寸上的新高度，在半导体材料应用场景是一次重大技术突破。”

  烟台力凯数控科技有限公司研发部部长王利：“金刚线多线切割，是用几千条线组成的线网，通过高速的往复走线，对材料实现切片的过程。我们经过长期技术积淀与工艺迭代，破解了这个行业共性痛点，切片厚度误差控制在0.02毫米以内，翘曲低于0.05毫米，现在已经实现了批量生产。”

  突破并非一蹴而就。面对极高的技术壁垒，企业联手清华大学共建研究院，向高精度主轴、振动抑制等十几项核心难题发起冲击。

  清科嘉研究院副院长刘魁：“在保持高速效率运转的同时还要兼顾切割精度，让切割线尽量细化，然而线越细，断线率越高，完整切割硬脆新材料的难度就越大。先后投入1000多万元，依然屡屡碰壁，研发信心一度受阻。”

  关键时刻，当地政府部门送来了政策“及时雨”。帮企业争取到2000万元省级科技股权投资项目资金，让企业心无旁骛搞研发。

  烟台黄渤海新区工业信息化和科学技术创新局副局长王亮：“依托护航企业专项行动，在市场对接、资质申报、智改数转等方面，全方位助力企业转型升级、提质增效。”

  历经8年攻关，力凯数控成功破解高线速运行与切割精细度兼容的技术难题，新设备金刚线米的领先水平。但高速运行也带来操作的安全风险，若不能有效管控，将难以打开市场。为此，企业在设备控制管理系统中植入安全限速模块，相当于在主控系统“大脑”的基础上，增加了独立运行的“小脑”，让安全可控有了具体载体。

  烟台力凯数控科技有限公司电气及售后部部长张艳磊：“我们根据欧盟的标准将这种可控转化为可量化、可执行操作的参数指标，精准锁定运行线米每分钟为“可控”的安全范围，彻底杜绝了安全风险隐患。”

  技术全面达标，企业顺利取得欧盟CE认证，迅速打开了海外市场。2025年，力凯数控产值同比翻了近一番。眼下，他们正加快进军石墨烯切割、纳米陶瓷新材料切割等国际前沿领域，已与十余个国家和地区的客户建立长期合作。今年以来，企业在手订单总额超过1.5亿元，预计全年将突破3亿元。

  烟台力凯数控科技有限公司董事长吕春哲：“我们在国内新材料切割细致划分领域，市场占有率近30%，国际市场上逐步有了话语权，预计十五五末，我们的核心技术将取得更大突破，在这一细分领域总产值实现翻两番，突破10亿元。更好服务国家战略需求，更好地服务人工智能产业高水平质量的发展。”

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